危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案 自力式氮封閥工作原理 ZZYVP自力式氮封閥工作原理 自力式氮封調(diào)節(jié)閥工作原理 自力式減壓閥當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制。它一套氮氣微壓保護(hù)控制系統(tǒng)（即氮封閥），主要用于保持儲罐頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。整套系統(tǒng)有補氮閥、泄氮閥及呼吸閥三個閥門共同組成，相互配合工作。 該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。 
ZZYVP-16P補氮閥氮封裝置的結(jié)構(gòu)由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖1）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
氮封系統(tǒng)的作用
《HG/T20570.16-95氣封的設(shè)置》第1.0.1.1條款：為防止儲罐內(nèi)物料因與進(jìn)入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質(zhì)或與外界進(jìn)入的氣體(空氣)發(fā)生化學(xué)和(或)生物反應(yīng)，常需設(shè)置氣封系統(tǒng)。用氣封氣使儲罐內(nèi)維持一定壓力(正壓)，防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案工作原理 儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。 氮封系統(tǒng)的設(shè)置
◆《GB50160-2008(2018年版)石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》
第6.2.2.1條款：儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施。
第6.2.4A條款：儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)。
◆《GB51283-2020精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》
第6.2.2條款：單罐容積不小于100m3的甲B、乙A類液體儲存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材質(zhì)制作浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。
◆《GB51428-2021煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》
第7.2.2條款：儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
2 選用降溫常壓儲罐時，應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下，并應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)。
第7.2.3條款：儲存沸點不低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類液體因特殊儲存要求采用固定頂罐、低壓儲罐和容積大于50m3的臥式儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一：
1 設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
2 控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下；
3 其他安全措施。
第7.2.7條款：儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲罐，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)。
第7.2.8條款：多雷和強雷地區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐的一次、二次密封之間應(yīng)采取下列措施之一：
1 設(shè)置氮氣密封保護(hù)系
2 向一次、二次密封之間的空間充填軟體不燃或難燃材料。
◆《化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范(征求意見稿)》
第6.1.3條款：新建儲罐單罐容積大于等于1000m3的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲罐應(yīng)設(shè)氮封保護(hù)措施，并應(yīng)對儲罐上方氣相空間氧濃度進(jìn)行定期檢測，至少每季度檢測1次，氧氣濃度應(yīng)控制在儲存介質(zhì)極限濃度的50%以下。
第6.1.5條款：新建儲存甲B和乙A類液體的儲罐應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐或外浮頂罐，對于有特殊要求的物料，在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲罐，如苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存。
第6.1.6條款：含油污水儲罐、酸性水儲罐、輕污油儲罐、儲存溫度超過120℃的重油固定頂儲罐應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)，并應(yīng)定期對含油污水和酸性水儲罐上方氣相空間可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，可燃?xì)怏w濃度不得大于爆炸下限50%。
第6.1.19條款：儲罐設(shè)置油氣收集系統(tǒng)時，儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，儲罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度不得大于儲存介質(zhì)氣相極限氧濃度的50%，應(yīng)在收集干線總管道上設(shè)置氧分析儀和控制閥，含量過高時關(guān)閉控制閥。
◆《GB50074-2014石油庫設(shè)計規(guī)范》
第6.1.2條款：儲存沸點低于45℃或37.8℃的壓大于88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。
2選用低溫常壓儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一：
1)選用內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；
2)選用固定頂儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。
第6.1.3條款：儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應(yīng)采取下列措施之一：
1 應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
2 應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。
第6.1.8條款：儲存I、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。
◆《SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第4.2.4條款：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
b)選用降溫儲存的常壓儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一：
—選用內(nèi)浮頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；
—選用固定頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下；
—選用固定頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。
第4.2.5條款：儲存沸點大于或等于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3的臥式儲罐，但應(yīng)采取下列措施之一：
—設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
—設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。
◆《石油化工儲運罐區(qū)治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導(dǎo)意見》
第二部分、第8條款：除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進(jìn)行收集治理的儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封系統(tǒng)。
綜合以上規(guī)范，得出以下危險化學(xué)品儲罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)：
1、新建單罐容積大于等于1000m3的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲罐；
2、儲存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲罐；
3、含油污水儲罐、酸性水儲罐、輕污油儲罐、儲存溫度超過120℃的重油固定頂儲罐；
4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲罐；
5、儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類液體的壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐；
6、儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲罐；
7、儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐；
8、單罐容積不小于100m3，儲存甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂罐(浮盤采用易熔材料)、固定頂罐或低壓儲罐。
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案氮封系統(tǒng)的布置 
◆《HG20559-1993管道儀表流程圖設(shè)計規(guī)定儲罐基本單元模式》
第6.0.3.4條款：若呼吸閥用在氮封罐上時，氮氣的入罐位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm。
◆《SH/T3184-2017石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
第4.2.1.10條款：低壓儲罐及需要氮氣等惰性氣體密封的儲罐，應(yīng)在罐頂設(shè)置壓力變送器測量壓力，設(shè)置壓力表就地測量壓力。
第4.2.1.12條款：固定頂罐和內(nèi)浮頂罐等需要氮氣等惰性氣體密封時，應(yīng)設(shè)置氮封閥或壓力分程控制。
第4.2.1.13條款：氮封閥氮氣入口管道應(yīng)設(shè)置壓力表。
第4.2.3.11條款：球罐需要氮氣等惰性氣體密封時，應(yīng)設(shè)置壓力。
第5.4.5.1條款：對固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲罐，氮氣密封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥。
第5.4.5.2條款：氮封閥型式應(yīng)為減壓式外取壓閥后壓力控制型。
第5.4.5.3條款：氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設(shè)在罐頂，以便檢測罐內(nèi)的真實壓力。
◆《SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第5.1.3條款、5.1.9條款：采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐，在儲罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥，呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。
5.1.5采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力；
b)事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氨封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全的通氣需要；
c)事故泄壓設(shè)備可直接通向大氣；
d)事故泄壓設(shè)備宜選用直徑不小于DN500的緊急放空人孔蓋或呼吸人孔。
第5.1.7條款：呼吸閥的規(guī)格和數(shù)量可參照表5.1.7-1來確定。
綜合以上規(guī)范，可以得出氮封系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采取以下布置：
1、對固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲罐，氮氣密封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥；
2、球罐需要氮氣等惰性氣體密封時，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制；
3、氮封閥氮氣入口管道應(yīng)設(shè)置壓力表；
4、氮封閥應(yīng)選用減壓式外取壓閥后壓力控制型；
5、氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設(shè)在罐頂；
6、氮氣的入罐位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm；
7、儲罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力變送器、就地壓力表、呼吸閥、事故泄壓設(shè)備。
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案氮封系統(tǒng)的最佳實踐
危險化學(xué)品儲罐氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案一：
儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，罐頂設(shè)置1臺單呼閥、1臺呼吸閥、1個緊急泄壓人孔。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打開向罐內(nèi)補入氮氣；當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時，氮封閥關(guān)閉停止向罐內(nèi)補入氮氣。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于單呼閥定壓時，單呼閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓根據(jù)儲罐設(shè)計壓力確定。
當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)短時間連續(xù)補充氮氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力高于單呼閥、呼吸閥設(shè)定值時，先后啟動單呼閥、呼吸閥向外排氣。
危險化學(xué)品儲罐氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案二：
方案二將方案一中的單呼閥更換為了壓力控制閥(泄氮閥)。儲罐運行時，通過氮封閥、泄氮閥起到平衡儲罐壓力的作用，呼吸閥、緊急泄放閥僅在事故工況(如氮封閥失效、泄氮封失效、火災(zāi)工況等)啟動，避免儲罐運行時呼吸閥頻繁動作，造成損壞。
注：危險化學(xué)品成品儲罐在裝卸車過程中，進(jìn)/排液量大，儲罐氣相空間壓力波動頻繁，氮封系統(tǒng)宜設(shè)置泄氮閥，避免呼吸閥頻繁動作，減少呼吸閥故障率。危險化學(xué)品中間儲罐日常運行時，儲罐氣相空間壓力相對比較穩(wěn)定，可以不設(shè)置泄氮閥。
《HG/T20570.16-95氣封的設(shè)置》第1.0.2.2條款：為防止泄壓閥和(或)氣封裝置失靈而出現(xiàn)儲罐內(nèi)超壓或負(fù)壓情況，可采用液封和氣封裝置相結(jié)合的系統(tǒng)。
氣封裝置配備液封的作用
①當(dāng)泄壓閥失靈時，液封可起到呼出氣體的作用。即當(dāng)儲罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，儲罐內(nèi)氣體可通過液封泄壓。
②當(dāng)氣封裝置發(fā)生故障時，如儲罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時，可通過液封泄壓，減輕泄壓閥負(fù)荷。
③當(dāng)泄壓閥和氣封裝置同時故障，而儲罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時，可通過液封吸入空氣，保護(hù)儲罐不致變形損壞。
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案氮封系統(tǒng)的壓力設(shè)定
◆《SH/T3184-2017石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
第5.4.5.4條款：氮封閥壓力設(shè)定點應(yīng)為儲罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。
◆《SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第3.5條款：采用氮氣密封保護(hù)的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa~0.5kPa。
第5.1.4條款：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)高于儲罐的設(shè)計負(fù)壓力。
第5.1.5.(a)條款：事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力。
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案氮封閥的工作原理
設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯，由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
氮封系統(tǒng)現(xiàn)場典型問題及風(fēng)險
企業(yè)開展PSSR(開車前安全審查)、安全技術(shù)診斷過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)危險化學(xué)品常壓儲罐氮封系統(tǒng)存在以下問題：
①氮封閥位置設(shè)置不正確；
②氮封閥閥前壓力不足；
③氮封閥選型錯誤；
④氮封系統(tǒng)未設(shè)置氮封閥；
⑤儲罐壓力監(jiān)測設(shè)備選型不正確。
二、危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案產(chǎn)品特點： 無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。 大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。 信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。 增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。 閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。 整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。 壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。 壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。 配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案 ZZYVP自力式氮封閥 產(chǎn)品特點 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本； 氮封閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行； 壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)； 采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高； 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高； 為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥； 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案性能特點 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。 2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。 3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。 4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。 5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。 6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高； 7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。 
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | | 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | | 流量特性 | 快開型 | | 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | | 流量特性 | 直線性 |
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | | H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | | H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | | A | 310 | 400 |
首先，在安裝自力式氮封閥之前，要對安裝環(huán)境進(jìn)行全面檢查。確保安裝位置干燥、通風(fēng)良好，避免有腐蝕性氣體或液體存在。仔細(xì)查看管道系統(tǒng)，管道應(yīng)無堵塞、無裂縫等問題，其管徑要與氮封閥的進(jìn)出口管徑相匹配。同時，要保證安裝現(xiàn)場有足夠?qū)挸ǖ目臻g，便于后續(xù)的操作和維護(hù)。 接著，進(jìn)行氮封閥的安裝操作。將氮封閥平穩(wěn)地放置在預(yù)先確定好的安裝位置上，使用合適的工具將其與管道進(jìn)行連接。連接過程中要注意密封，防止氣體泄漏。一般采用法蘭連接或螺紋連接方式，確保連接牢固且緊密無縫隙。在連接完成后，對閥門的各個部件進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其能夠正常開合，動作靈活。 然后，進(jìn)行氮氣供應(yīng)系統(tǒng)的連接及調(diào)試。將氮氣管道與氨分閥的氮氣進(jìn)口相連，連接時要注意管道內(nèi)部的清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入閥門影響其性能；調(diào)節(jié)相關(guān)的氮氣流量控制裝置，根據(jù)實際生產(chǎn)需求設(shè)定合適的氮氣流量和壓力。這一步至關(guān)重要，直接關(guān)系到整個保護(hù)氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在調(diào)試過程中，可以通過觀察閥門的動作情況以及相關(guān)儀表的顯示數(shù)據(jù)，來判斷氮氣供應(yīng)是否正常，閥門是否能夠按照設(shè)定要求進(jìn)行工作。 最后，對整個自力式氮封閥安裝系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。檢查各個連接部位是否有松動現(xiàn)象，密封是否良好；檢查氮氣供應(yīng)管路是否暢通無阻；測試閥門在不同工況下的工作性能，確保其能夠準(zhǔn)確地控制氣體壓力，實現(xiàn)對設(shè)備或容器內(nèi)壓力的有效保護(hù)。只有經(jīng)過嚴(yán)格細(xì)致的檢查和調(diào)試，才能保障進(jìn)口自力式氮封閥在工業(yè)生產(chǎn)中穩(wěn)定可靠地運行，并發(fā)揮其應(yīng)有的作用 。 
危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案日常安裝使用、檢修維護(hù)： （1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。 （3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 （4）閥桿：表面損壞，必須換新。 （5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2～3年。 （7）閥門在組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 （8）調(diào)試：所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 
三、危險化學(xué)品儲罐自力式氮封系統(tǒng)典型設(shè)計方案采購須知： （1）閥門型號 （2）通徑×閥座尺寸Kv值 （3）閥體壓力及連接形式 （4）閥體和閥內(nèi)組件的材料 （5）閥特性及閥芯的形式 （6）上閥蓋形式 （7）介質(zhì)名稱 （8）正常流量 （9）入口壓力、出口壓力 （10）特殊要求（禁水處理，禁銅等） |
