上海申弘閥門有限公司
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J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范范圍 本標準規定了針形截止閥的結構形式、參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。針型截止閥屬于流體控制行業中的精密閥門類別，主要用于精確調節管道中介質的流量與壓力，尤其適用于高壓、小流量的工況環境。其核心結構由細長的閥桿與錐形閥芯組成，通過微調實現流量的線性控制，密封性能優異，泄漏率極低。在天津的石化、天然氣、電力及實驗室設備等場景中，該閥門因具備耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等特性，成為關鍵控制元件。其技術參數通常包括公稱通徑（DN2–DN25）、公稱壓力（PN16–PN420）、適用溫度范圍（-40℃至+540℃）以及材質選擇（如304、316不銹鋼或合金鋼），滿足不同介質與工況需求。 本標準適用于公稱壓力不大于PN320,公稱尺寸DN2.5~DN25的鋼制針形截止閥; PN16~ ~PN25,DN10~DN15的銅制針形截止閥。其他參數的針形截止閥可參照執行。
2J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。 GB/T 196普通螺紋基本尺寸 (GB/T 196- -2003, ISO 724: 1993, MOD) GB/T 197普通螺紋公差(GB/T197- -2003, ISO 965-1: 1998， MOD) GB/T 699優質碳素結構鋼 GB/T 1220不銹鋼棒 GB/T 1221耐熱鋼棒 GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2 部分:圓錐內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.2-- 2000, eqv ISO 7-1: 1994) GB/T7307 55° 非密封管螺紋(GB/T 7307- 2001, eqv ISO 228-1: 1994) GB/T 12220通用閥門標志 (GB/T 12220- -1989， idt ISO 5209: 1977) GB/T 12224鋼制閥門 - 般要求(GB/T 12224- -2005, ASTM B16.34a: 1998, NEQ) GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件 GB/T 12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件 GB/T12716 60°密封管螺紋(GB/T 12716- 2002, eqv ASME B1.20.1: 1992) GB/T 13808銅及銅合金擠制棒 (GB/T 13808- -1992, neq JIS II3250: 1986) GB/T 13927工業閥門壓力試驗 (GB/T 13927- 2008， ISO/DIS 5208: 2007, MOD) GB/T 15530.8銅合金及復合法蘭技術條件 JB/T 1754閥門零部件 接頭組件 JB/T 5300工業用閥門材料 選用導則 JB/T 7928通用閥門供貨要求 3.J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范結構形式及參數
3.1 結構形式 針形截止閥典型結構形式見圖1~圖6. 3.2 參數 3.2.1鋼制針形截止閥的公稱尺寸為 DN2.5、DN6、DN8、 DN10、DN15、DN20、 DN25. 3.2.2銅制針形 截止閥的公稱尺寸為DN10、DN15. 4J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范技術要求
4.1壓力-溫度額定值 鋼制針形截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T 1224的規定，銅制針形截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T 15530.8的規定。 4.2閥體連接端 4.2.1閥體連接端的形式有: 焊接、螺紋連接和卡套連接等。 4.2.2內螺紋連接應采用圓錐管螺紋，圓錐管螺紋應符合GB/T 7306.2和GB/T 12716的規定。螺紋尺寸與公稱尺寸DN的對應關系按表1的規定。 4.2.3外螺紋連接采用管螺紋或普通螺紋，采用管螺紋時應符合GB/T 7307的規定;采用普通螺紋時應符合GB/T 196、GB/T 197的規定。螺紋尺寸與公稱尺寸DN的對應關系按JB/T 1754的規定或按訂貨合同的要求選用。外螺紋連接采用普通螺紋時，連接端應帶有接頭、接頭螺母和接頭墊等零件，接頭、接頭螺母和接頭墊按JB/T 1754的規定或訂貨合同的要求。 4.2.4承插焊連接的閥體連接端承插口尺寸按表2的規定或按訂貨合同的要求。 4.3閥體和閥蓋 4.3.1 鋼制針形截止閥閥體和閥蓋的最小壁厚按表3的規定，銅制針形截止閥閥體和閥蓋的最小壁厚按表4的規定。 4.3.2閥體和閥蓋推薦采用整體式結構 (見圖1).也可采用分體式結構(見圖2和圖3),但分體式結構閥體和閥蓋的連接必須可靠，防止松動。 4.4閥座 4.4.1閥座可采用壓入、脹滾或焊接等形式與閥體連接，也可以在閥體上直接加工或堆焊制成。 4.4.2采用螺紋連接的閥座，其連接螺紋應符合GB/T 196和GB/T 197的規定。 4.4.3閥座裝配時嚴禁 使用密封劑，但允許使用輕質潤滑油。 4.4.4閥座和閥瓣密封面間應有適當的硬度差. 4.5閥瓣 4.5.1閥瓣與閥桿設計成一體， 閥瓣也可與閥桿組裝在一起， 組裝后閥瓣應能靈活回轉，且連接可靠。 4.5.2閥瓣密封面可在閥瓣 上直接加L成，也可堆焊制成。閥瓣采用錐形或球形密封面。 4.6閥桿 4.6.1閥桿可采用 下螺紋式或上螺紋式。 4.6.2閥桿與閥 蓋或閥桿與閥桿螺母的螺紋旋合長度,明桿式不得小于閥桿螺紋直徑的1.4倍,暗桿式不得小于閥桿螺紋直徑的1.3倍;用于節流或低壓工況下的閥門，不得小于閥桿螺紋直徑的1.0倍。 4.6.3閥桿與閥蓋或閥桿與閥桿螺母的螺紋應符合GB/T 196和GB/T 197的規定。 4.7填料函和填料 4.7.1鋼制針形截 止閥除有特殊要求外，填料函的深度應不小于五圈卡經壓縮的填料的高度;當采用聚四氟乙烯成形填料時，填料函深度不小于三圈填料的高度。填料函與填料接觸表面粗糙度不大于Ra3.2 pum。 4.7.2鋼制針形截 止閥填料函中的填料應在壓蓋未壓緊之前全部裝滿。填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或v形的，當采用方形、矩形時，允許切成45°切口，并按圓周方向120°交叉錯開安裝。 4.7.3銅制針形截止閥的填料采用聚四氟乙烯或橡膠成形填料。 4.8手輪 手輪順時針方向為關;在輪緣上要有明顯的指示關閉方向的簡頭和“關"字，或開、關雙向箭頭及“開"、“關"兩字。 4.9殼體強度及密封性 4.9.1針形截止閥在經過1.5倍工作壓力的殼體強度試驗后，閥門殼體及各連接處，不允許有可見泄漏，無結構損傷。 4.9.2針形截止閥密封試驗的最 大允許泄漏量應符合GB/T 13927的規定。 4.10清潔度 針形截止閥內腔表面(包括所有內件表面)所含雜質和污物的質量總和應不大于0.03 g 4.11材料 4.11.1主要零件的材料可按 JB/T 5300選用。. 4.11.2承壓件閥體和閥 蓋的材料應符合GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 12225、GB/T 12228 .或GB/T 13808的規定。 5J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范試驗方法
5.1針形截 止閥殼體強度試驗按GB/T 13927的規定。 5.2針形截 止閥密封試驗按GB/T 13927的規定。 5.3殼體材料試驗按 GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 12225、GB/T 12228或GB/T 13808的規定。
6J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范檢驗規則
6.1 出廠檢驗 6.1.1每臺針形截止閥必須進行出廠檢驗，全部項日檢驗合格后方能出。 6.1.2檢驗項目、 技術條件和檢驗方法按表5的規定。 6.2型式檢驗 6.2.1有下列情況之一-時，-般應進行型式檢驗: a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定; b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能; c)正常生產時，定期或積累一定產量后應進行周期性檢驗; d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時; e)產品長期停產后，恢復生產時; f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 6.2.2型式檢驗采取抽樣檢驗的方法。 6.3抽樣檢驗 6.3.1抽樣可 以在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取。每- ~規格 供抽樣的最少基數為30臺，抽樣數為3臺。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數不受限制，抽樣數仍為3臺。對整個系列產品進行質量考核時，根據該系列范圍大小情況從中抽取2個或3個典型規格進行檢驗。每個規格供抽樣的臺數不少于30臺，抽樣臺數為3臺。 6.3.2對整批產 品進行考核時，若被檢針形截止閥中有-臺的清潔度指標低于4.10的規定時，允許從供抽樣的針形截止閥中再另外抽取規定的抽樣臺數。再次檢驗時，全部檢驗項目都必須符合規定的要求，否則整批產品判為不合格。 6.3.3型式檢驗的其 余項目都應當符合表5中技術要求的規定。
7J13W鋼制內螺紋針形截止閥技術規范標志、包裝、運輸及貯存 7.1針形截止閥的標志應符合GB/T12220的規定。. 7.2針形截止閥的包裝、運輸、貯存應符合JB/T 7928規定。 |
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